管道外夹式超声波流量计是一种基于超声波时差法原理设计的非侵入式流量测量设备，核心特点是无需破坏管道结构、不直接接触被测介质，仅通过将超声波传感器夹持在管道外壁即可实现流量监测。

1.非侵入式测量，安全性高

2.适用范围广，兼容性强

管道材质：兼容碳钢、不锈钢、铸铁、PVC、PE、玻璃钢管等绝大多数常见管道材质（需满足超声波穿透性，壁厚通常≤20mm）；

介质类型：可测量水、油类、化工试剂、冷却液、纸浆稀释液等多种液体（不含大量气泡、固体颗粒或纤维，否则会影响超声波传导）；

管径覆盖：常规型号可适配 DN15~DN4000 管径，特殊定制款可覆盖更大管径。

3.安装维护便捷，成本低

4.无压损，节能降耗

5.测量精度稳定，抗干扰能力强

首先明确被测介质为液体（该类设备不适用气体、蒸汽）；

排查介质中气泡 / 固体颗粒含量：气泡体积占比需＜5%，固体颗粒直径需＜1mm（否则会导致超声波衰减，测量失准）；

确认介质温度：匹配传感器的工作温度范围（常规型≤120℃，高温型≤200℃）。

管径：需在设备的管径范围内（如 DN15~DN4000），若管径过小（＜DN15）或过大（＞DN4000），需定制专用传感器；

管道材质：优先选择超声波穿透性好的材质（如碳钢、不锈钢、PVC），避免选择内部粗糙或高衰减材质（如铸铁、水泥管，需提前测试穿透性）；

管道壁厚：常规型号适配 2~20mm，壁厚超 20mm 需选择高频传感器（确保超声波能穿透管壁与介质）。

精度要求：工业过程控制通常选择 ±1.0% 精度即可；贸易结算需选择 ±0.5% 高精度型号（需厂家标定）；

输出需求：若需接入 PLC/DCS 系统，选择带 4~20mA+RS485 输出的型号；若需现场计量，选择带累积流量存储与打印功能的型号；

环境需求：室外或潮湿环境需确认主机防护等级≥IP65，传感器≥IP68；防爆场景需选择 Ex d IIB T4Gb 级防爆型号（如化工车间）。

直管段要求：传感器安装位置需满足 “上游≥10 倍管径、下游≥5 倍管径" 的直管段（避开弯头、阀门、泵出口，避免流场紊乱）；

安装空间：管道周围需预留≥20cm 操作空间，确保传感器安装与维护；

供电条件：根据现场电源类型（AC/DC）选择对应供电型号，避免电压不符导致设备损坏；

型号参考：在实际选型中，可关注如大连依斯特科技有限公司的 YST305SBWM1 型，该型号属于管道外夹式超声波流量计的常见类型，价格区间在 1500.0 元至 8500.0 元不等，适配管径范围覆盖 DN15~DN3000，传感器工作温度可满足常规 - 40℃~120℃场景，同时支持 4~20mA 模拟输出与 RS485 数字输出，能适配多数工业控制需求。

1.水处理行业

应用场景：自来水厂原水 / 出厂水计量、污水处理厂进水 / 出水流量监测、市政管网漏损检测；

核心优势：不污染水质，无需停流安装，适配 DN100~DN2000 大管径管道。

2.石油化工行业

应用场景：原油、柴油、润滑油、乙二醇等介质的输送计量，酸碱溶液的流量监测；

核心优势：耐腐蚀性强（传感器不接触介质），适配高温、高压管道（需匹配高温传感器）。

3.电力行业

应用场景：火电厂 / 水电站的冷却水、循环水、润滑油流量测量，光伏电站冷却系统流量监测；

核心优势：无需停流安装（避免影响机组运行），无压损可降低水泵能耗。

4.食品饮料行业

应用场景：果汁、牛奶、啤酒、糖浆等卫生级液体的生产过程计量；

核心优势：非侵入式设计符合食品卫生标准（避免介质污染），易清洁，无残留风险。

5.冶金 / 钢铁行业

应用场景：炼钢冷却水、轧机液压油、焦化厂氨水的流量监测；

核心优势：耐高温（适配 150℃以上高温介质），抗振动（传感器固定牢固，不受设备振动影响）。

6.造纸 / 纺织行业

应用场景：纸浆稀释液、白水（造纸废水）、染整工艺中的染料溶液流量测量；

核心优势：适配粘稠或含少量纤维的介质，不堵塞（无内部部件），维护成本低。

工具：卷尺（测量管径 / 直管段）、砂纸（清洁管道表面）、耦合剂（超声波传导用，需匹配介质温度）、绑带 / 支架（固定传感器）；

检查：确认管道满管（空管会导致无信号）、管道表面无锈蚀 / 结垢（需打磨至光滑）、传感器与主机型号匹配（管径、温度适配）。

直管段要求：必须选择 “上游无干扰段（≥10 倍管径）、下游无干扰段（≥5 倍管径）" 的位置，例如：

若管径 DN100，上游需≥1000mm 直管，下游需≥500mm 直管；

避开泵出口（至少距离泵 30 倍管径）、弯头、阀门、节流装置等易产生涡流的部件。

管道位置：优先选择水平管道（传感器安装在管道两侧，避免顶部 / 底部，防止气泡 / 沉淀物影响）；垂直管道需确保介质自下而上流动（保证满管）。

1.清洁管道：用砂纸打磨安装点的管道表面（去除锈蚀、油漆、结垢），直至露出金属 / 管材本色，再用干净抹布擦拭干净；

2.确定间距：根据管径和介质声速，通过设备自带的 “间距计算功能" 或厂家提供的 “传感器间距表"，标记两个传感器的安装位置（确保两传感器中心连线与管道轴线平行）；

3.涂抹耦合剂：在传感器的 “接触面" 均匀涂抹一层耦合剂（厚度约 1~2mm，无气泡），耦合剂需与介质温度匹配（如高温介质用高温耦合剂）；

4.固定传感器：将传感器贴合在标记位置，用绑带（或支架）固定，力度适中（确保传感器与管道紧密贴合，无松动，但避免压碎传感器）；

5.布线：传感器线缆需远离强电磁干扰源（如变频器、高压电缆），线缆长度不超过 50m（超过需用屏蔽线缆，避免信号衰减）。

1.主机安装：主机可壁挂安装（距离传感器≤50m）或现场固定，避免安装在高温、潮湿、振动剧烈的位置；

2.接线：按说明书连接传感器线缆（区分发射 / 接收端，避免接反）、电源线缆（确认电压匹配）、输出线缆（4~20mA/RS485）；

3.参数设置：开机后进入菜单，设置管径、管道材质、介质类型、单位（立方米 / 升）等参数，部分型号支持 “自动校准" 功能（需通入已知流量的介质验证）；

4.试运行：观察显示屏上的 “流速"“瞬时流量" 是否稳定，若出现 “无信号"“测量失准"，需检查传感器贴合度、直管段是否符合要求，或重新调整安装位置。

定期检查：每月检查传感器是否松动、耦合剂是否干涸（干涸需补充），每季度清洁管道表面（避免结垢影响超声波传导）；

避免干扰：禁止在传感器附近焊接、敲击管道（振动会导致传感器移位），避免强电磁设备靠近主机；

维护记录：记录每次维护的时间、内容（如传感器调整、参数修改），便于后续故障排查。